模具是干什么用的 模具作用_结构_制作_清洗保养知识

模具也称模板或模子，是按照生产图纸制造出来的，在生产中使用既可以加速生产过程，也可以提高产品的精度和质量。是制造工业中常见的设备，它可以通过压铸、注塑、挤出、冲压、铸造等工艺加工成形，制造出工业产品的零部件或者成品。

1、提高生产效率

模具可以实现批量生产工业产品，大大提高生产效率。与手工制造相比，模具可以减少工人的劳动强度，避免误差和浪费，提高产品的一致性和精确度。

2、降低制造成本

通过使用模具，制造产品的成本可以得到有效控制。首先，模具可以重复使用，避免多次购买或制作同一零件。其次，规模化生产可以减少单个零件的成本。最后，模具也可以帮助制造商找到更高效的制造方法。

3、增强产品质量

通过使用模具，产品的质量可以更加稳定和一致。模具可以制造高精度和复杂形状的零部件，保证产品完美符合设计要求。而且，使用模具可以减少不良品率，提高产品的良率，保证产品的品质。

4、促进工业发展

模具是工业制造的基础设施之一，模具制造水平直接影响着国家工业制造的发展程度。随着经济的发展和工业的质量要求越来越高，对模具产业的需求也越来越大。发展模具制造业不仅可以促进制造业的发展，还可以培养人才、提高技术水平，带动相关产业的发展。

1、浇注系统

其作用是为塑料熔体提供从注射机喷嘴流向型腔的通道。包括主流道、分流道、浇口、冷料穴、钩料杆等。

2、成型部件

其主要由型腔和型芯组成。型芯形成制品的内表面形状，型腔形成制品的外表面形状。

3、导向部件

其主要作用是保证各结构组件相互的移动精度。通常由导柱、导套或导滑槽组成。

4、推出机构

其主要作用是将塑件从模具中脱出，以及将凝料从流道内拉出并卸除。通常由推杆(或推管、推环、推块、推板、推杆固定板、推板、拉料杆、流道推板组成。

5、温控系统

为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要调温系统对模具的温度进行调节，对模具进行加热或冷却。

6、排气槽

其作用是将成型过程中的气体充分排除，防止塑件产生气穴等缺陷。常用的办法是在分型面处或容易困气的部位开设排气沟槽。

7、侧抽芯

机构对带有侧凹、侧凸或侧孔的塑件，成型完成后塑件将无法脱模。

8、模架

其主要作用是将各结构件组成整体的连接系统。【详细>>】

1、冲压模具：用于金属板料冲压成型的模具，包括冲裁模具、弯曲模具、拉伸模具等。【详细>>】

2、注塑模具：用于塑料注塑成型的模具，是塑料加工工业中常用的模具类型。【详细>>】

3、压铸模具：用于金属压铸成型的模具，通常用于低熔点合金的成型。【详细>>】

4、橡胶模具：用于橡胶制品成型的模具，如橡胶硫化模具等。【详细>>】

5、锻压模具：用于金属锻压成型的模具，包括模锻模具、自由锻模具等。

6、其他成型工艺模具：如粉末冶金模具、挤出模具、陶瓷模具等，分别用于粉末冶金成型、

1、平面模具：如平面的冲裁模具，主要用于金属板料的冲裁加工。

2、型腔模具：具有空间的型腔结构，用于成型立体形状的工件，如注塑模具、压铸模具等。

1、通用模具：适用于多种产品或多种生产工艺的模具，如MUD模（快速换模）等。

2、专用模具：针对特定产品或特定生产工艺设计的模具，如汽车覆盖件模具、手机外壳模具等。

1、经济模具（简易模具）：适用于小批量生产和新产品试制，具有结构简单、制造快、成本低的特点，如组合冲模、聚氨酯橡胶模等。

2、精密模具：适用于高精度、高质量产品的生产，如精密注塑模具、精密冲压模具等。

1、铸造模具：包括有色金属压铸模具（如铝合金、锌合金压铸模具）和钢铁铸造模具。

2、锻造模具：用于金属锻造的模具，如模锻模具、镦锻模具等。

3、塑料模具：用于塑料成型的模具，具有优良的可加工性、耐磨性和强度，适用于制造大型、复杂的模具，如注射成型模具、挤出成型模具、吹塑成型模具等。

4、橡胶模具：用于橡胶制品成型的模具，具有一定的软性，便于脱模和取出产品。

5、无机非金属模具：如陶瓷模具、玻璃制品模具等。

6、砂型模具、真空模具、石蜡模具等也属于非金属模具的范畴。

7、陶瓷模具：具有硬度高、抗磨损性好、耐高温和高压的特点，制造成本较高且易碎，限制了其广泛应用。

8、木材模具：主要用于结构形状复杂和大尺寸的室温固化制品。

9、石膏模具：具有铸造方便、耐热、导热系数小、费用低的特点。

10、复合材料：复合材料模具通常由两种或多种不同性质的材料组成，以结合各自材料的优点，提高模具的性能和使用寿命，如金属与陶瓷或塑料等材料复合。

11、其他金属模具：如挤压模具、冲压模具等。

1、从定义上来看

模具是用于制造零部件和产品的专用工具，而模型则是在产品设计过程中制作的产品样本。

2、从用途上来看

模具主要用于大规模生产，可以提高生产效率和降低成本，而模型主要用于测试和展示产品设计和构造。

3、从材料上来看

制作模具通常使用金属或塑料等耐磨材料，而制作模型通常使用纸板、泡沫等较轻便的材料。

4、从制作工艺上来看

模具的制造过程通常包括设计、加工、装配和调试等多个环节。模型的制造过程因应用领域和具体需求而异。在科学研究中，模型的制造可能涉及手工制作、3D打印等多种方法。

5、从特性上来看

模具具有特定的轮廓或内腔形状，用于实现产品的成型加工。模型具有抽象性、简化性和预测性等特点。

模具是汽车工业中运用最为广泛的工具之一。汽车制造上万零部件，很多都需要通过模具来生产。例如车门、车顶、车灯等。

电子产品的维修、使用、生产离不开模具的应用。电脑、手机、平板等产品外表的平整程度完美程度、精度、耐用性都与模具质量有关。

医用注射器、医用输液器、各种手术工具等产品都需要使用模具进行生产。

机械制造工业中的很多机器需要通过模具进行生产。例如机器零部件的生产、车间加工、制造各种机器，都需要使用到模具。

在家电制造中，模具用于生产各种家电产品的外壳和内部结构件。例如，冰箱、洗衣机、空调等的外壳和内部支架都是通过模具成型的。

在建筑行业中，模具用于制作各种建筑材料和构件，如预制构件、管道配件等。模具的高效生产能力使得建筑构件的批量生产成为可能。

1、手工清洗：对于较小或简单的模具，可以使用软毛刷或海绵蘸取清洁剂进行手工清洗。但是这种方法清洗效果不理想，难以达到彻底清洁的目的。

2、溶剂清洗法：适用于一些难以清洗的模具，如塑料模具等。可选用适当的有机溶剂(如酒精、丙酮、汽油等)进行清洗。将溶剂涂在模具表面，用软毛刷轻轻擦拭，然后用清水冲洗干净，但对环境会造成一定影响。

3、高压水射流清洗法：适用于一些大型或复杂的模具，可以采用高压水射流清洗机进行清洗。

4、干冰清洗法：干冰清洗是一种新型的模具清洗方法，它利用干冰的低温冷冻特性将模具表面的污垢和残留物冻结并剥离下来。

1、清洁：定期使用软毛刷和清洁剂轻轻刷洗模具表面，去除灰尘、油污和金属屑等杂质。注意不要使用过硬的刷子，以免划伤模具表面。在模具使用一段时间后，进行更深层次的清洁，包括清理运水道的积水，使用清洗液清洁模腔、模芯等关键部位。

2、润滑：对模具的运动部件，如顶针、行位、导柱、导套等，进行定期润滑，确保模具生产运作的流畅性。使用合适的润滑油或润滑脂，并根据使用情况进行补充。

3、检查：定期检查模具的螺纹是否松动，并进行必要的紧固。检查模头是否磨损，是否需要更换。观察模具表面是否有异常现象，如裂纹、变形等。

4、防锈处理：在模具表面涂抹一层防锈剂，防止模具生锈。将模具放置在干燥通风的地方，避免受潮。

5、存放环境：选择干燥、通风、无尘的存放环境，避免模具受潮和受到灰尘污染。

6、固定与保护：在储存过程中，使用支撑材料对模具进行固定，防止变形。对型芯、型腔等精密零件进行防护，防止碰伤。

1、机械抛光：机械抛光是使用旋转或振动工具对模具表面进行磨削，以达到光洁度的方法。常见的机械抛光工具包括砂纸、砂带、抛光膏和抛光粉等。

2、电解抛光：电解抛光是使用抛光液在模具表面上形成电解质薄膜，然后用直流电进行抛光的方法。电解抛光可以获得很高的光洁度，但是需要特殊的抛光设备和技术。

3、化学抛光：化学抛光是使用抛光剂在模具表面上形成化合物，然后使用化学反应来去除表面凸起物，达到光洁度的方法。化学抛光可以实现很高的光洁度，但是需要严格的操作条件和监控。

4、超声波抛光：超声波抛光是使用超声波将磨料混合液喷在模具表面上，然后用超声波振动进行磨削的方法。超声波抛光可以实现很高的光洁度，而且不需要特殊设备。